颗粒有机肥生产线加工颗粒后为什么需要烘干 3个原因

　　颗粒有机肥生产线工艺有发酵、粉碎搅拌、造粒、干燥等多个工艺工序阶段。从表面看，既然颗粒成型了，干燥烘干是不是就多余了?一点都不多余，而且还比较重要。那么在颗粒有机肥生产线制粒后，为什么要进行烘干干燥?原因说起来大致有以下几点：

　　颗粒有机肥生产线制粒后烘干的个原因

　　1. 降低颗粒有机肥的水分

　　众所周知，有机肥原料含水量都是比较高的，虽然经过前期发酵、粉碎搅拌、输送过程中物料含水量都得到了降低，但也只是降低到比较适合加工颗粒所需的含水量，根据《有机肥标准》，有机肥的水分(游离水)含≤30%。而加工的颗粒根据物料特性含水分在20%——40%指之间，为了达标，干燥烘干不可少。因此，颗粒有机肥生产线工艺离不开烘干机、冷却机。

　　2. 增加有机肥颗粒的强度

　　对于颗粒有机肥颗粒的强度，并没有严格的规定，然则在有机肥商品化过程中，强度过低的颗粒，对于商品化包装盒运输是不利的，在搬运过程中，强度低造成颗粒的损坏率增加。因而为了满足商品化的需要。颗粒有机肥生产线治理后也是需要烘干干燥的。

　　3. 延长颗粒的存放期限

　　作为商品化的颗粒有机肥，储存时间从包装开始到施用农作物都需要时间，这就需要保证有机肥尽量长的保存，且不减少肥料的养分。而养分的损失往往是挥发和颗粒强度减少的，故而在烘干干燥后可以有效延长颗粒的储存运输期限。因此，颗粒有机肥生产线的烘干工艺对于延长颗粒的存放期限也是有好处的。

　　通过上边可以了解到，颗粒有机肥生产线制粒后，通过烘干机、冷却机的干燥过程，减少了颗粒的损伤,减少了水分含量，且有效延长颗粒存放期限。因而，颗粒有机肥生产线是离不开烘干干燥工艺的。常见的有机肥生产线制粒后干燥工艺是采用烘干机、冷却机实现的。