对辊挤压造粒机辊皮在使用中磨损原因与避免方法
对辊挤压造粒机在掺混肥等肥料加工中加工颗粒的作用。主要利用对辊的相互挤压，辊皮的规则半球形凹槽，在挤压中形成球形颗粒。正是这种挤压的作用力，对对辊挤压造粒机的双棍辊皮的磨损是不可避免的。要怎么减少辊皮的磨损，要从其磨损的几个原因说起，要减少磨损就要针对起因来考虑对策。
对辊挤压造粒机辊皮磨损的因素与解决之道
对辊挤压造粒机辊皮磨损与维护
对辊挤压造粒机辊皮磨损的因素
1. 物料因素。对辊挤压造粒机主要加工干粉类物料，受到物料硬度的不同，会造成挤压成球过程中，受力不均，从而加大了辊皮的磨损。从物料因素说，另一个因素是原料粒度的均匀程度，原料粒度大小不同，同样造成同时受力不均，同样，造成了辊皮的磨损。
2. 对辊挤压造粒机辊皮材质因素。对辊挤压造粒机的辊皮是摩擦的物料，是直接作用力，物料的摩擦、反挤压作用力都是辊皮磨损的不可忽视因素。这种作用力，对辊皮质量要求较高，质量好的磨损较慢，质量差，辊皮磨损也就快。
3. 供料均匀度因素。对辊挤压造粒机双棍的轴心和辊皮面都是平行的，如果供料出现严重不均，造成一端供料较多，一端很少，从而造成辊皮两端受力不均，从而加大辊皮与物料的摩擦，从而造成辊皮的磨损。
4. 物料水分、酸碱度。辊皮是不锈钢为主要材质加工而成，对于物料酸碱度和水分有着较大的反应，物料水分、酸碱度不合适，造成辊皮表面酸碱腐蚀，从而损坏辊皮。
5. 工作操作损伤。不按照操作规程进行违规操作，辊皮之间的间隙调整不安说明，或者违规在有负荷情况下，带料开启对辊挤压造粒机;另一种工作损伤是，物料没有除杂干净，含有铁质、石质等杂类颗粒，严重损伤辊皮表面。
对辊挤压造粒机辊皮磨损减少措施
对辊挤压造粒机的辊皮在造粒过程中磨损是不可避免的。但是如果应用得当，可以有效减少对辊皮的磨损，从而延长辊皮的使用寿命。根据上述因素，做到以下几方面可减少磨损。
1. 对于物料。要在喂料造粒前工序做好物料的筛选，不合适的铁、石等杂质要及时清除。过大的原料同样予以剔除。
2. 对于水分大、酸碱度超标的物料，进行检测调整。
3. 辊皮材质方面。要选用材质好，耐磨、抗扭力、抗腐蚀等等多个因素考虑的辊皮。
4. 工作中供料方面。要控制供料的均匀。避免造成辊轴向力不均造成的磨损。
5. 在日常操作中，按照操作规程也能有效减少辊皮的磨损。一方面是确保无负载启动。
有效的维护是减少磨损的重要手段。通过上述，对辊挤压造粒机日常使用操作，要避免损伤的因素。从而达到通过人为的合规使用，减少对辊挤压造粒机辊皮的磨损，从而达到延长使用寿命，减少不必要浪费的目的。
