有机肥生产线加工有机肥过程中应规避的风险与应遵循的原则

来源:有机肥设备 作者:天赐重工 日期:2019-02-22 13:36

  有机肥生产线加工有机肥过程中,像其他任何一种加工企业一样,需要规避其风险,在操作中要按照厂家的指导意见遵循操作原则。常见的风险来源于原料物理到化学反应的过程的,也有机械设备操作规范性的等,应遵循的原则以造粒来说要遵循安保性、合理性、工艺协调性等。下面就由小编为大家述说。

有机肥生产线加工过程中应规避的风险与应遵循的原则

有机肥生产线

有机肥生产线

  1.有机肥生产线发酵粉碎过程中涉及的风险主要来自于设备方面。如使用粉碎机、铲车以及其他机械时,需要对眼睛和耳朵进行保护和预防。当使用专门的条垛翻堆设备时,需要遵守相关的规定。一些翻堆机包含可高速旋转的甩刀,与此接触的人和动物应有很好的保护。当混合甩刀旋转通过条垛时,会甩出条垛内的物质成为危险因素,在场的设备操作人员须了解和具备防护措施。

  2.露天发酵一般不会有火灾风险,因为水分合适的发酵原料不会轻易地燃烧。尽管如此,如果原料很干以及条垛堆体过大,就可能发生自燃。这多发生在水分含量在25%~45%之间的时候。堆体超过3m高时。堆体内部产生的热量会发生一些化学反应,然后会导致自燃。为防止这些问题,应对含水率、温度以及堆体大小给予充分关注,包括配备一些供水和灭火装置,应对生产控制室、发酵设施、地下建筑物内及地下管线等沼气聚集的场所所进行定期检测,并作记录;空气中沼气浓度大于1.25%时应进行强制通风。

  3.有机肥发酵过程中涉及另外一类 问题是健康问题。动物粪便、城市污泥等废弃物原料均含有一些病原菌,还有一些对人类有致病性。常规的简单防治方法是让工人在操作时佩戴防尘面具,接触到原料要洗手。具有粉尘、异味及有害、有毒气体的场所,应采取通风措施,并保证通风设施完好。个别有感染或过敏反应的,就不宜从事本工作。以上措施监管到位有机肥生产线才能正常投入生产给企业带来经济效益。

  4.有机肥生产线造粒机设备在使用过程中遵循原则

  4.1有机肥生产线遵循开源节流原则。目的就是节省原料,充分利用有机肥的原料。有机肥专用造粒机是造粒机的一种,用于对发酵后的各种有机物进行造粒,突破常规的有机物造粒工艺,造粒前不用对原料进行干燥、粉碎,直接配料就可以加工出球状颗粒,可节省大量能源。

  4.2有机肥生产线加工过程中遵循协调性优先原则。协调性好,要确保应至少配两个待制粒配合粉料仓, 以便更换配方时, 制粒机不需停车。物料进入颗粒机之前,须安置除铁装置,以便保护制粒机器。有机肥制粒机*直接安放在冷却器上,破碎机放在冷却器下面。为使颗粒自落仓底免遭破坏,仓内安置垂直的螺旋滑槽。成品打包应放在成品仓之后。

  4.3原料接收工艺质量至上原则。 根据接收原料的种类,包装形式和采用的运输工具不同,采用不同的原 料接收工艺。不论何种接收工艺,都需对原料进行质检和斤检。

  4.4有机肥生产线上配套设备合理性原则。就如散装车的接收,散装卡车和罐车入厂的原料,经地中衡称重后,自动卸入 接料坑。原料卸入接料坑后经水平输送机、斗提机、初清筛磁选器和自动秤,送入立筒仓贮存或直接进入待粉碎仓或配料仓。

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  关于【有机肥生产线】的相关问答

  来自河南有机肥生产线客户问:发酵时,物料堆放是否可以加大到2米以上?从而实现小空间大产量?

  答:如本文所述,物料堆放过高,易造成上下翻抛难度增加,同时上下温差大,是有一定风险的。如果要实现小空间大产量,还需要我们专业技术人员来进行原料、产能等技术性测算。

  来自四川有机肥生产线客户问:早期为了节省费用,在选购有机肥生产线时,有些输送设备采用了斗式提升机,现在发现的确有些弊端,现在如果改输送设备,改哪一种比较好?

  答:早期斗式提升机的确节省了空间,也节省了部分费用,但是对于造粒系统来说,具有的弊端不少。如果改工艺,当然建议选择皮带输送机,不会破坏成品状态。