LQ系列转筒冷却机价格低 性能好

来源:有机肥设备 作者:天赐重工 日期:2018-04-13 14:22

  LQ系列转筒冷却机是各类肥料加工中效率好节能冷却环节。是有机肥、复合肥、复混肥等肥料生产中,冷却一定温度和粒度的肥料,常与干燥剂配套使用,可大幅度提高冷却速度,提高产量,进一步去除部分水分和降低肥料的温度。同时,也可用于其他粉状物、颗粒状无聊的冷却,该设备结构紧凑,冷却效率高,性能可靠,适应性强。

  该LQ系列冷却机工作原理是:由主电动机驱动皮带和皮带轮,通过减速机传动给主动轴,通过安装在主动轴上的对开式齿轮与固定在机体上的大齿圈相啮合,相向工作。无聊从进料端加入,经筒体内部、引风机(与该机配套使用)的作用下使用筒体内部空气流动加快,筒体内壁上安装的扬料板不断将物料翻起,从而达到冷却均匀的目的。冷却后的物料从出料口流出,随着电动机的不断旋转,物料不断进入方能实现大批量生产。

  整机可分为五大部分:托架部分、传动部分、大齿圈、滚带、机体部分

  1. 托架部分:整个机体转动部分都由托架支撑,受力较大。因此该机托架部分均采用中碳钢板、槽钢焊接而成,并通过了严格的质量控制和特殊的工艺要求,已达到本机所使用的目的。此外更重要的是固定在架子上的齿轮,因考虑到其与机体滚带会产生较大的摩擦,特意选用高品质防腐、耐磨材料,大大提高了本机的使用寿命,托轮架也此阿勇铸造一体技术。领在托架四角设有吊装钩,便于装卸运输。

  2. 传动部分:整台冷却机传动部分是比较为重要的,整个机体的工作都有此而行。传动架均采用品质优良槽钢焊接而成,并通过了严格的质量控制要求。安装在传动架上的主电动机和减速机均选用ISO免检产品,质量可靠。电动机带动皮带轮、三角带、减速机传动给主轴,使机体工作,其中传动减速机于主轴工作部分,采用尼龙注销联接器相要和传递驱动。

  3. 大齿圈:固定在机体上,与传动小齿轮相啮合,相向带动机体工作,其采用高科技耐磨材料,使机体使用寿命更长。

  4. 滚带:固定在机体两侧,以支撑整个机体。

  5. 机体部分:整台冷却机比较重要的就是机体部分了,其采用高品质中碳钢板焊接而成。

  内置扬板采用品质好的耐磨材料,分布及角度设计合理,并通过严格的质量控制和特定的工艺要求,以达到本机所使用的目的。

  安装与调试:

  1. 安装:本机采用与工艺流程配合安装,指出标高和水品个位置,倾斜安装,一般倾角在2—5°(现场可根据用户需要进行调整),本机托架和传动架均采用由地脚孔,可安装在混凝土上。

  (1)机械各底座与基础间点入楔形垫板共厚度应不大于30—35mm;

  (2)调整各底座的高度使其在同一倾斜度上;

  (3)各底座调整适合后吧圆通放在支架上,并调整托轮;

  (4)安装冷却机的传动部分;

  (5)确信托轮、传动装置、圆筒调整核实后,开始浇筑水泥,经8—10天,水泥凝固后,开始进行空载试车;

  (6)机体位置的调整方法:

  a. 在机体左右两侧全长上,装两条平行的钢丝,其钢丝直径为0.5—1mm,病用水平仪表检查钢丝的水平;

  b. 从每一滚带上顺着冷却机的两侧放下两条与滚筒向切的线坠;

  c. 测量由钢丝到线坠之间的距离来检测机体在水平位置;

  d. 测量两滚带的高点的相对处置标高来检查机体在垂直面上的位量;

  e. 用移动托轮的办法来调c、d测定,使机体处于正确的位置。

  2. 空载试车

  a. 不间断地空载8小时,各轴承的温度应平稳的上升,试车终止时轴承温度不得高于50摄氏度;

  b. 齿轮的噪音应均匀,不应忽高忽低;

  c. 试车后观察各轴承不得有严重磨损机擦伤等现象。

  日常操作及注意事项

  1. 开车检查

  a. 检查给料装置和辅助装置的传动;

  b. 清除装料漏斗及出料槽内所卡主的物料;

  2. 开动冷却机钱应做以下准备工作

  a. 准备好所需的全部物料及工具;

  b. 检查和调整给料装置及保护设备;

  c. 全部轴承及全部摩擦面的润滑装置应由适当数量的材料;

  d. 如果没有检查冷却机和辅助的机械设备,禁止开动冷却机;

  3. 停车

  冷却机停止前应先停止供料,后停机。

  注意事项

  1. 冷却机运转时,禁止钻到机体下面;

  2. 冷却机在运转中,禁止进行内部检查和维护修理等;

  3. 冷却机在运转时,禁止取下保护装置;

  4. 未带绝缘手套,禁止触摸电动机及电线;

  5. 没有完善的接地线,禁止开动冷却机,加入发现设备上由电流时应立即停车,知道接地线修好为止;

  润滑指示

  1. 开机钱齿轮处要涂抹干黄油;

  2. 滚带表面7天涂抹一次干黄油;

  3. 轴承座没三个月打一次或更换新的干黄油;

  4. 减速机使用前有必要加一次齿轮油,伺候每四个月更换一次。