5万吨生物有机肥生产线工艺及生产设备

　　1、生物有机肥设备价格成本低廉，操作简便，全自动化生产设备，根据不同季节、天气温度不同，设备根据需要启动保温装置和供氧系统，创造适宜菌种生长的环境，同时采用好氧发酵，发酵热用充分，速度快，发酵周期只需5-7天，发酵过程不受季节气候影响，全天运行，可安装在养殖场内，当日粪便当日处理，日处理能力360方，年生产能力50000吨。

　　2、鸡粪有机肥设备耗能低，占地面积小，操作环境无异味，零污染，通气性好，除臭只需1-2天。利用该设备采用独特的生化过程，可以培养出近50种对土壤起修复作用的有益细菌和多种对植物生产起促进作用的氨基酸、维生素等，通过独特的激活系统，使生物系统在土壤中不断繁殖分解，释放出大量的养分供植物吸收，达到改善土壤团粒结构、提高土壤肥力的效果，实现了增加效用速度性与长效性的平衡。

　　3、生物有机肥设备结构紧凑，工艺先进，应用无害化活菌制剂处理畜禽粪便，在多种有益微生物作用下进行生物发酵，经充分分解其中的有机质，释放出养分，所形成的生物热和高温发酵过程可杀死病菌、虫卵，除毒去臭，净化环境，达到无害化、资源化和产业化，能源消耗低，产品质量稳定。

　　4　、智能有机肥设备自动控制翻倒机构在工作过程中将肥料及添加剂混合搅拌，达到翻倒、给养指标后，并把翻倒完的有机肥抛掷到设备后面3m-4m处进行发酵及微生物繁殖，在提升和行走机构的作用下，自动返回起始工作位置，达到降低运行成本的目的。

　　操作方法

　　1、准备工作

　　将需处理的畜禽粪便(含水量在70%左右)称量分份。

　　将所需辅料称量分份备用(如秸秆、稻草、锯末等)，含水量不大于12%。

　　将所需促腐剂进行称量分份，用量为1：10000的比例进行添加，并作予处理，将分秤好的Rw促腐剂用玉米面和稻草糠按1：30的比例进行予混，搅拌均匀。

　　2、生产工艺

　　(1)将畜禽粪便和辅料按3：1的重量比例进行混合，然后把处理好的Rw促腐剂添加到发酵物内，然后进行搅拌，搅拌均匀即可。

　　(2)搅拌好的发酵物水分应控制在50%--65%，达到手握成团，松手即可散的效果即可。

　　(3)把搅拌好的发酵物堆放发酵即可，高度不小于1m，宽度、长度不小于1.5m。

　　(4)发酵24--36小时，温度可达到50℃以上，高达70℃以上，三天可达到除臭效果。

　　(5)堆放发酵15天后达到无公害和国家有机肥标准，可做基肥使用，如作育苗肥可进行二次发酵。

　　生物有机肥项目建设期短、产出效益高、风险小、回收期短，一般一年收回投资并当年产生盈利。

　　生产工艺设计:

　　1、高效的复合菌种及其扩繁技术;

　　2、先进的原料调配技术与生物发酵系统;

　　3、合理的专用肥配方技术(可以灵活根据当地的土壤与作物特点，设计醉佳组合的产品配方);

　　4、合理的二次污染(废气与愁气)控制技术;

　　5、制肥成套工艺设备设计制造技术。

　　效益分析如何充分利用有机废弃物的资源，是我国建立资源节约型社会、推进循环经济和发展有机农业的重要问题。我国是农业生产大国，同样是化肥消费大国，生产化肥要消耗大量的煤、电、天然气等不可再生资源，本项目开发的利用固体有机废弃物生产圆球型颗粒有机肥料，达到节约不可再生资源和保护环境的目的，社会效益巨大，符合我国节能减排的产业政策.